300 свердловских компаний подняли производительность и сэкономили 4 млрд руб. — как?

На совещании в Екатеринбурге первый заместитель губернатора Алексей Шмыков наградил предприятия ГК «Атомстройкомплекс», «Сыробогатов» и другие свердловские компании, показавшие лучшие результаты по внедрению инструментов бережливого производства. Их топ-менеджеры на своих примерах рассказали, как бесплатно, с помощью государства, поднять производительность труда.

Бизнес параллельных вселенных

Совещание, которое прошло 15 октября в технопарке «Университетский», называлось «Скрытые резервы роста: прибыль внутри вашего бизнеса». На нем обсуждали итоги и перспективы участия свердловских компаний в федеральном проекте «Производительность труда».

Эта государственная программа — прямой наследник одноименного нацпроекта, который в Свердловской области стартовал еще в 2018 г. Его целью было поднять эффективность российских компаний с помощью инструментов бережливого производства. Для этого эксперты Регионального центра компетенций (РЦК), местного оператора программы, обучают сотрудников lean-методикам, помогают оптимизировать производительность пилотного участка и создать в компании проектный офис, который затем будет масштабировать полученные навыки на всю организацию.

Участие в федеральном проекте позволяет взглянуть на бизнес со стороны. Его видение в голове собственника и топ-менеджеров часто отличается от того, что происходит «на земле», в офисах и цехах. Смежные подразделения зачастую существуют, что называется, в разных реальностях, и на стыках их ответственности, на границах этих «параллельных вселенных» и возникают проблемы, которые никто не замечает — просто потому, что «здесь всегда так было», — сказал в своем выступлении Александр Казаков, генеральный директор Фонда технологического развития промышленности Свердловской области.

Обнаружить эти проблемы и устранить их участникам федерального проекта помогают эксперты региональных центров компетенций — местных операторов государственной программы.

— Свердловский РЦК входит в тройку крупнейших в России. Его эксперты помогли поднять производительность труда почти 300 компаниям: от градообразующих заводов, таких как ВСМПО-Ависма, «Уралэлектромедь», до микропредприятий из самых разных сфер. По статистике, выручка пилотных проектов участников федерального проекта увеличивается в среднем в полтора раза, время выпуска продукции сокращается на 40%, а запасы незавершенного производства в потоке — на 43%. Государственная программа позволила свердловским предприятиям сэкономить 4 млрд руб., — сказал, открывая совещание, исполняющий обязанности губернатора Свердловской области Алексей Шмыков.

Алексей Шмыков, первый заместитель губернатора: «Участие в федеральном проекте и использование инструментов бережливого производства позволяет кратно увеличить объем производства»

Пять миллиардов дополнительной выручки

Предприятия крупнейшего на Урале строительного холдинга полного цикла «Атомстройкомплекс» включились в нацпроект еще в 2020 г. Сегодня в госпрограмме участвует сразу девять предприятий холдинга — это и строительные организации, и заводы по выпуску стройматериалов. 

— Главной целью для нас было даже не оптимизировать производство, а сформировать в коллективе понимание того, что изменения в работе необходимы. Даже когда кажется, что «у нас все и так хорошо, ничего менять не надо», это не так. Как только начинаешь так думать, рискуешь вскоре оказаться вытесненным с рынка, — уверен Алексей Филиппов, первый заместитель генерального директора ООО «Атомстройкомплекс-Промышленность». — И я считаю, мы свою цель выполнили. На каждом нашем предприятии, которое участвовало в национальном и федеральном проектах, появился пласт лидеров — амбассадоров, как мы их называем. Это люди, которые ищут вокруг возможности для оптимизации, запускают такие проекты и следят за тем, чтобы их воплотили в жизнь.

При этом Алексей Филиппов признается: наибольшее впечатление на него все же произвели итоговые цифры пилотных проектов. Когда компания посчитала эффект от реализации проекта «Производительность труда» на заводах «Теплит» и «Берит», оказалось, что на пятилетнем промежутке дополнительная выручка при имеющихся мощностях составила 5 млрд руб.

Сотрудничать с областным РЦК руководство «Атомстройкомплекса» планирует и дальше — по словам топ-менеджера, в следующем году в федеральном проекте примет участие одно из крупнейших предприятий в холдинге, где заработает новая производственная линия. 

Эксперты помогают внедрять на наших предприятиях передовые проекты повышения производительности труда. Они помогают нам быть конкурентоспособными и достигать амбициозных целей, — рассказывает Алексей Филиппов. — Мы видим, что lean-методики находят отклик как у первых руководителей, так и у коллективов на местах, и принципы бережливого производства постепенно становятся нашей стратегией развития. Если хотите, частью ДНК всей нашей компании.

«Фабрика» в подарок

 

Во время совещания Алексей Шмыков наградил участников федерального и регионального проектов «Производительность труда». (Областная программа — «младшая сестра» государственной, запущенная на Среднем Урале в 2023 г. для предприятий с выручкой менее 400 млн руб. — Прим. ред.). Награды получили семь предприятий, которые показали лучшие результаты в повышении эффективности, внедрении современных практик управления, обучении и развитии персонала, а также в формировании культуры непрерывных улучшений. Ими стали ассоциация «Управление строительства «Атомстройкомплекс», завод «Первая линия» (ГК «Сыробогатов») и другие свердловские предприятия.

 

«Первая линия» эффективности

На заводе «Первая линия», который входит в холдинг «Сыробогатов», оптимизировать производство пытались еще до включения в федеральный проект.

— В прошлом году на пилотном участке рассчитали «дерево потерь». Их мы разделили на три направления — машины, материалы, люди и на 14 категорий. Но эксперты РЦК обратили внимание на простои, которые мы не замечали, помогли найти потери другого уровня. Мы поняли, что видели их слишком узко, что надо «расширять кругозор», — рассказывает Сергей Бабынькин, директор по производственной и операционной эффективности завода.

Федеральный проект помог «расширить кругозор» и рядовым сотрудникам, и топ-менеджерам завода.

Я работал с инструментами бережливого производства в иностранных компаниях. Впечатления остались неоднозначными. С одной стороны, эффект был. С другой, lean-методики там внедрялись по сложным, очень формализованным схемам, много времени уходило на документацию, отчеты, — вспоминает Сергей Бабынькин. — В федеральном проекте я увидел другой подход: минимум бумажной рутины, максимум практики. Эксперты сразу отправились «в поля», в нашем случае на производственную линию: искать неэффективности, выявлять потери.

«В полях» экспертам РЦК удалось найти 80 проблем, которые не давали поднять производительность труда пилотного участка. 57 из них можно было решить быстро, без капитальных затрат. Сделав это, простои из-за поломок сократились в четыре раза, а время на изготовление продукции — на 58%.

Как и в «Атомстройкомплексе», на заводе быстро начали масштабировать полученные знания, внедрять бережливое производство на других участках. Активная фаза пилотного проекта завершилась в июне 2025 г., и уже в июле «Первая линия» запустила новые проекты на пяти линиях. Завершив их в августе, сразу же начали еще три проекта. На очереди следующая партия, запланированная на ноябрь. Более того, инструменты бережливого производства руководство начало внедрять на другом заводе компании в Орловской области.

«Команда усилилась кратно без расширения штата»

«Расширить кругозор» удалось и сотрудникам компании «САОТРОН». Оказалось, что 90% выявленных проблем зеркальные: на самом деле сложность одна, но каждый отдел смотрит на нее по-своему и винит смежное подразделение. 

Мы составили список из более чем ста проблем, уселись в переговоры и начали их обсуждать. И началась магия: постепенно люди перестали делить ошибки на свои и чужие и начали думать о том, как вместе их лучше решить, — вспоминает директор компании Павел Волынский.

Павел Волынский, директор ООО «САОТРОН»: «Нельзя силой заставить сотрудников меняться. Их надо вдохновлять, зарождать в них жажду изменений»

Эксперты РЦК помогли составить карту потока, провели хронометраж всех процессов. Оказалось, работу тормозят два узких места — участки термообработки и снятия фаски с деталей.

— Мы отказались от аутсорса, который нас тормозил, и ввели собственный участок термообработки, изготовили специальную оснастку для инструментов, по совету экспертов изменили порядок оборудования в производственном потоке, чтобы ускорить работу. В итоге производительность труда на участке снятия фаски выросла на 44%, — рассказывает Павел Волынский.

«Несмотря на авралы, мы не справлялись с планами»

Компания «Флай Транс» благодаря участию в проекте наладила эффективную работу в офисе, снизив на 50% запасы незавершенного производства.

— Нашу работу можно было сравнить с ситуацией в кофейне. Ты заказываешь напиток, бариста идет его готовить, а потом возвращается с вопросом — вам капучино или американо? Отходит к кофе-машине, потом снова подходит и уточняет: вам с молоком или без? И так несколько раз, — приводит яркую аналогию руководитель компании «Флай Транс» Дмитрий Нечипурук. — Так же было у нас. Клиент иногда не понимал, что конкретно из наших услуг ему нужно, а менеджер не знал, что именно спросить. В итоге мы отправляли информацию, а она оказывалась неполной. Приходилось уточнять, рассчитывать заново, снова отправлять — и так порой по несколько раз. В итоге менеджеры и логисты постоянно перерабатывали. Точнее, трудились в авральном режиме — и при этом не справлялись с планами. Мы хотели понять, куда уходит время сотрудников (которое мы оплачиваем), и сделать так, чтобы каждый час работы персонала приносил результат.

Чтобы не тратить время на постоянные уточнения, стандартизировать и ускорить работу, эксперты РЦК помогли разработать четкий регламент и шаблон работы с клиентами. Кроме того, утвердили единую форму коммерческого предложения с полным описанием всех условий. В итоге время на подготовку КП сократилось с 40 до 10 минут.

Благодаря проекту мы поняли, что можем увеличить объем перевозок с 250 в месяц до 400+. И это — без расширения штата. А наша команда, отвечающая за заказы, усилилась кратно — без привлечения дополнительных ресурсов и финансирования, — рассказывает Дмитрий Нечипурук.

По словам сотрудников РЦК, эта ситуация не исключение, а правило.

— Говоря про внедрение lean-методик, обычно представляют себе предприятие. Но в офисных процессах потерь не меньше. Эффективность кабинетной работы редко превышает 50%. Обычно — около 40%. Поэтому в офисах инструменты бережливого производства востребованы так же, как в цехах, если не больше, — уверена Ольга Моисеева, руководитель проектов Регионального центра компетенций. — Универсальность — это одно из ключевых преимуществ lean-методик наряду с эффективностью, возможностью поднять производительность без дополнительных затрат и, главное, сделать это бесплатно.

Призы от РЦК

В завершение среди участников разыграли десять призов — услуг, которые РЦК бесплатно оказывает участникам федерального проекта, и другим компаниям — на коммерческой основе. Победители получили сертификаты на выездные консультации экспертов на свое предприятие, тренинги по различным инструментам бережливого производства, а также участие в Фабриках производственных,офисных и логистических процессов — центрах практического обучения РЦК. Это предприятия в миниатюре, работу которых нужно оптимизировать, используя инструменты бережливого производства.

Кроме того, среди призов оказались конструкторское сопровождение производства от партнера РЦК — инжинирингового центра технопарка «Университетский» и экскурсии на предприятия-участники госпрограммы «Производительность труда», где можно встретиться с сотрудниками и руководителями этих компаний, узнать об их опыте участия в федеральном проекте и его нюансах.

DK.RU уже рассказывал об итогах федерального нацпроекта «Производительность труда». В Свердловской области программа оказалась самым действенным инструментом, способным бесплатно поднять эффективность местных компаний. Как сложилась жизнь свердловских предприятий после того, как приглашенные эксперты ушли, и что нужно, чтобы процесс непрерывных улучшений, запущенный на предприятиях экспертами РЦК, не останавливался, а продолжался — читайте в материале Жизнь после национального проекта «Производительность труда».

• Новосибирское предприятие увеличило производство комбикорма СМИ России
• Пилотный этап проекта "Производительность труда" завершили 440 компаний Москвы СМИ России
• Как выстроить «бережливые» продажи СМИ России
• Свердловским аграриям помогут на четверть поднять производительность труда СМИ России
• Москва подписала соглашения с участниками проекта "Производительность труда" СМИ России